logo
Anhui Youke CNC Equipment Co., Ltd
produits
produits
Zu Hause > produits > CNC-Brücke-Schneidegeräte > CNC-Brücke-Schneidegerät mit einer Lastkapazität von 5000 kg Motor mit 18,5 kW und 0-90-180-270° Chamfer-Orientierung

CNC-Brücke-Schneidegerät mit einer Lastkapazität von 5000 kg Motor mit 18,5 kW und 0-90-180-270° Chamfer-Orientierung

Einzelheiten zum Produkt

Place of Origin: china

Zahlungs- und Versandbedingungen

Beste Preis erhalten
Hervorheben:

5000 kg Ladekapazität CNC-Brückensäge

,

18.5 kW-Motor CNC-Schneidmaschine

,

0-90-180-270° Chamfer-Orientierung CNC-Brücke-Schneideinrichtung

Chamfer Orientation:
0-90-180-270°
Main Motor Powe:
18.5kW
Cutting Size:
3000mm X 2000mm X 200mm
Engravingworkbench Size:
3000X2000
Chamfer Bearing:
0-90-180-270°
Cutting Blade Rotation Speed:
0-5000rpm
Host Frequency Conversion:
18.5
Maximum Cutting Size:
3200×2000X50
Chamfer Orientation:
0-90-180-270°
Main Motor Powe:
18.5kW
Cutting Size:
3000mm X 2000mm X 200mm
Engravingworkbench Size:
3000X2000
Chamfer Bearing:
0-90-180-270°
Cutting Blade Rotation Speed:
0-5000rpm
Host Frequency Conversion:
18.5
Maximum Cutting Size:
3200×2000X50
CNC-Brücke-Schneidegerät mit einer Lastkapazität von 5000 kg Motor mit 18,5 kW und 0-90-180-270° Chamfer-Orientierung

Produktbeschreibung:

Die CNC-Brückenschneideausrüstung ist eine hochmoderne Lösung, die entwickelt wurde, um die anspruchsvollen Anforderungen moderner industrieller Schneidanwendungen zu erfüllen. Diese Ausrüstung wurde mit Präzision und Effizienz im Hinterkopf konstruiert und zeichnet sich durch die Bereitstellung hochwertiger Schnitte für eine Vielzahl von Materialien aus, was sie zu einem unverzichtbaren Vorteil für Fertigungsanlagen und Werkstätten macht. Ihre fortschrittliche Technologie und robuste Konstruktion gewährleisten konstante Leistung, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung und positionieren sie als führende Wahl für Fachleute, die überlegene Schneidefähigkeiten suchen.

Eines der herausragenden Merkmale dieser CNC-Brückenschneideausrüstung ist ihr Host-Frequenzumwandlungssystem mit einer Nennleistung von 18,5. Diese Funktion ermöglicht eine reibungslose und präzise Steuerung der Schnittgeschwindigkeit und -leistung, wodurch der Schneidprozess für verschiedene Materialien und Dicken optimiert wird. Die Frequenzumwandlungsfähigkeit erhöht nicht nur die Effizienz der Maschine, sondern reduziert auch den Energieverbrauch, was zu Kosteneinsparungen und ökologischer Nachhaltigkeit beiträgt.

Angetrieben wird diese beeindruckende Maschine von einem Hauptmotor mit einer Nennleistung von 18,5 kW, der eine robuste Leistung und die Fähigkeit gewährleistet, anspruchsvolle Schneidaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Die Stromversorgungsanforderung von AC 380V/50Hz entspricht den industriellen Standard-Elektrosystemen und erleichtert die nahtlose Integration in bestehende Produktionsumgebungen. Diese Kombination aus Leistung und Kompatibilität macht die CNC-Brückenschneideausrüstung zu einer vielseitigen und zuverlässigen Wahl für verschiedene Schneidvorgänge.

Zusätzlich zu ihrem leistungsstarken Motor und der fortschrittlichen Frequenzumwandlung verfügt die Ausrüstung über ein Fasenlager, das präzise Einstellungen bei 0°, 90°, 180° und 270° ermöglicht. Diese Flexibilität ermöglicht es den Bedienern, Fasen und Abschrägungen mit außergewöhnlicher Genauigkeit durchzuführen, wodurch die Qualität und das Finish der Schnittkanten verbessert werden. Eine solche Vielseitigkeit ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, die komplizierte Kantenbehandlungen oder kundenspezifische Schneidwinkel erfordern.

Die CNC-Brückenschneideausrüstung ist so konstruiert, dass sie erhebliche Arbeitslasten bewältigen kann und eine maximale Tragfähigkeit von 5000 kg aufweist. Diese hohe Tragfähigkeit stellt sicher, dass die Maschine große und schwere Werkstücke aufnehmen kann, wodurch ihre Anwendbarkeit in verschiedenen Branchen erweitert wird. Ob es sich um dicke Metallrohre, Strukturbauteile oder große Platten handelt, diese Ausrüstung liefert eine konstante und zuverlässige Schneidleistung ohne Kompromisse bei der Präzision.

Diese Ausrüstung ist ein ausgezeichnetes Beispiel für eine CNC-Rohrschneidemaschine, die speziell entwickelt wurde, um die Herausforderungen des Schneidens von zylindrischen und rohrförmigen Materialien mit hoher Präzision zu meistern. Ihr fortschrittliches Steuerungssystem und ihre strukturelle Konstruktion erleichtern reibungslose und präzise Schnitte, minimieren Materialverschwendung und erhöhen die Produktionseffizienz. Die Bediener profitieren von reduzierten Rüstzeiten und verbesserter Wiederholbarkeit, was sie sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Großserienfertigung ideal macht.

Darüber hinaus funktioniert die CNC-Brückenschneideausrüstung nahtlos als CNC-Automatische Schneidemaschine und bietet automatisierte Schneidprozesse, die den manuellen Eingriff erheblich reduzieren. Diese Automatisierung erhöht die Produktivität, gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und verbessert die Arbeitssicherheit, indem sie die Exposition des Bedieners gegenüber Schneidegefahren minimiert. Die Integration der CNC-Technologie ermöglicht programmierbare Schneidpfade, wodurch komplexe Formen und Muster mit Leichtigkeit und Präzision ausgeführt werden können.

Ausgestattet mit Fähigkeiten, die einem CNC-Schaftfräser ähneln, bietet diese Ausrüstung präzise Fräs- und Schneidfunktionen, die über einfache Schneidaufgaben hinausgehen. Die Fähigkeit, Fräsvorgänge durchzuführen, erhöht die Vielseitigkeit der Maschine und ermöglicht detailliertes Formen, Konturieren und Oberflächenveredeln. Diese Multifunktionalität macht sie zu einem unschätzbaren Werkzeug für Branchen, die umfassende Bearbeitungslösungen innerhalb eines einzigen Geräts benötigen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Brückenschneideausrüstung leistungsstarke Leistung, fortschrittliche Technologie und vielseitige Funktionalität kombiniert, um außergewöhnliche Schneidlösungen zu liefern. Mit ihrer Host-Frequenzumwandlung von 18,5, 18,5 kW Hauptmotorleistung, AC 380V/50Hz Stromversorgung, einstellbaren Fasenlagerwinkeln und einer beeindruckenden maximalen Tragfähigkeit von 5000 kg zeichnet sie sich als zuverlässiges und effizientes Werkzeug für moderne Fertigungsanforderungen aus. Ihre Rolle als CNC-Rohrschneidemaschine, CNC-Automatische Schneidemaschine und CNC-Schaftfräser unterstreicht ihre Anpassungsfähigkeit und umfassenden Fähigkeiten und macht sie zu einer klugen Investition für jeden industriellen Schneidebetrieb.


Merkmale:

  • Produktname: CNC-Brückenschneideausrüstung
  • Maximale Bearbeitungsgröße: 750*3000*500MM
  • Gesamtleistung: 26 kW
  • Schnittgröße: 3000 mm x 2000 mm x 200 mm
  • Fasenlagerwinkel: 0°, 90°, 180°, 270°
  • Host-Frequenzumwandlungsleistung: 18,5 kW
  • Ausgestattet mit CNC-Schaftfräser für präzises und effizientes Schneiden
  • Funktioniert als CNC-Rohrschneidemaschine für die vielseitige Rohrbearbeitung
  • Ideale CNC-Rohrschneidemaschine für Hochleistungsanwendungen in der Industrie

Anwendungen:

Die CNC-Brückenschneideausrüstung aus China ist eine hochflexible und effiziente Maschine, die entwickelt wurde, um die vielfältigen Anforderungen moderner Fertigungsindustrien zu erfüllen. Mit einer maximalen Schnittgröße von 3200×2000×50 mm ist sie in der Lage, Großprojekte mit Präzision und Leichtigkeit zu bewältigen. Diese Ausrüstung ist ideal für Anwendungen, die komplizierte und genaue Schnitte erfordern, und ist somit ein wertvolles Gut in verschiedenen Produktionsumgebungen.

Einer der wichtigsten Anwendungsfälle für diese CNC-Brückenschneideausrüstung ist die Holzbearbeitungsindustrie, wo sie als CNC-Holzschneidezentrum fungiert. Ihr leistungsstarker 18,5-kW-Hauptmotor und die Gesamtleistung von 26 kW gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Schneideffizienz, sodass Hersteller Holzmaterialien von Weichholz bis Hartholz mit außergewöhnlicher Genauigkeit verarbeiten können. Dies macht sie geeignet für die Herstellung von Möbelkomponenten, Schränken und dekorativen Holzteilen.

Zusätzlich zur Holzbearbeitung zeichnet sich diese Ausrüstung in Glasbearbeitungsanwendungen als CNC-Glasschneidemaschine aus. Der Gravurarbeitstisch mit den Abmessungen 3000×2000 mm bietet ausreichend Platz für die Handhabung großer Glasscheiben und ermöglicht präzise Schnitte und Gravuren. Diese Fähigkeit macht sie perfekt für die Herstellung von Architekturglas, dekorativen Glasplatten und Automobilglaskomponenten, bei denen Präzision und Oberflächenqualität entscheidend sind.

Darüber hinaus ist die CNC-Brückenschneideausrüstung mit CNC-Schaftfräsern ausgestattet, was ihre Vielseitigkeit erhöht, indem sie detaillierte Fräs- und Gravuraufgaben auf verschiedenen Materialien ausführen kann. Dieses Attribut erweitert seine Verwendbarkeit auf Branchen wie Metallbearbeitung, Kunststoffverarbeitung und Verbundmaterialbearbeitung, wo detaillierte und komplexe Schneidmuster erforderlich sind.

Das robuste Design und die hohe Gesamtleistung von 20 kW stellen sicher, dass die Ausrüstung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen eine hohe Leistung beibehält. Ob zum Schneiden, Gravieren oder Fräsen verwendet, diese CNC-Brückenschneideausrüstung liefert zuverlässige und konsistente Ergebnisse und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für Hersteller, die die Produktivität und Produktqualität verbessern möchten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Brückenschneideausrüstung aus China gut für eine Vielzahl von Anwendungsfällen geeignet ist, darunter Holzbearbeitung als CNC-Holzschneidezentrum, Glasbearbeitung als CNC-Glasschneidemaschine und Präzisionsfräsen mit CNC-Schaftfräsern. Ihre große Schneidkapazität, die leistungsstarken Motoren und die vielseitige Tischgröße machen sie zu einer unverzichtbaren Lösung für Branchen, die hohe Präzision und Effizienz bei Schneid- und Gravuraufgaben benötigen.


Verpackung und Versand:

Unsere CNC-Brückenschneideausrüstung wird sorgfältig verpackt, um maximalen Schutz während des Transports zu gewährleisten. Die Maschine wird sicher mit industriellen Schutzmaterialien umwickelt, einschließlich Schaumstoffpolsterung und strapazierfähigen Kunststoffabdeckungen, um Schäden durch Staub, Feuchtigkeit und Stöße zu vermeiden.

Die Ausrüstung wird dann in eine stabile Holzkiste gelegt, die so konstruiert ist, dass sie starker Beanspruchung und Langstreckenversand standhält. Die Kiste ist mit Metallbügeln verstärkt und mit starken Gurten gesichert, um die Maschine während des gesamten Transportvorgangs stabil und unbeweglich zu halten.

Für den Versand bieten wir mehrere Optionen an, darunter Seefracht, Luftfracht und Landtransport, die auf die Lieferanforderungen und das Ziel des Kunden zugeschnitten sind. Jeder Versand wird von detaillierten Unterlagen begleitet, einschließlich Packlisten, Benutzerhandbüchern und Konformitätszertifikaten, um eine reibungslose Zollabfertigung und Installation zu erleichtern.

Wir priorisieren eine sichere und pünktliche Lieferung und arbeiten mit erfahrenen Logistikpartnern zusammen, um sicherzustellen, dass die CNC-Brückenschneideausrüstung in einwandfreiem Zustand und sofort einsatzbereit an Ihrem Standort eintrifft.


FAQ:

Q1: Wo wird die CNC-Brückenschneideausrüstung hergestellt?

A1: Die CNC-Brückenschneideausrüstung wird in China hergestellt, was hohe Produktionsstandards gewährleistet.

Q2: Welche Arten von Materialien kann die CNC-Brückenschneideausrüstung schneiden?

A2: Diese Ausrüstung kann eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metall, Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffe.

Q3: Wie hoch ist die Schnittgenauigkeit der CNC-Brückenschneideausrüstung?

A3: Die CNC-Brückenschneideausrüstung bietet hochpräzises Schneiden mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm, abhängig vom Material und den Schneidbedingungen.

Q4: Welche Software ist mit der CNC-Brückenschneideausrüstung kompatibel?

A4: Die Ausrüstung ist mit verschiedenen CNC-Programmiersoftware wie G-Code, CAD/CAM-Systemen und anderer Industriestandardsoftware kompatibel.

Q5: Kann die CNC-Brückenschneideausrüstung an spezifische Projektanforderungen angepasst werden?

A5: Ja, die CNC-Brückenschneideausrüstung kann in Bezug auf Größe, Schneidkapazität und zusätzliche Funktionen an spezifische Projektanforderungen angepasst werden.